Патент отстойники

Использование: для отстоя сточных вод. Сущность изобретения: отстойник для очистки сточных вод состоит из емкости для сбора и отстоя сточных вод, насыпной дамбы, внутренних кольцевых дамб и перемычек, играющих роль фильтрационных элементов и выполненных из активного материала. В качестве материала используют известняк. Из него выполнены внутренний откос дамбы, внутренние фильтрующие элементы и активный слой ложа пруда-накопителя. Кислые и раскисленные стоки поступают во внутренний центральный сектор, что приводит к активизации физико-химических процессов, затем стоки поступают в другой кольцевой сектор и, постепенно нейтрализуясь, заполняют емкость основной дамбы, где за счет активного материала на внутреннем откосе дамбы и ложе пруда-накопителя происходят процессы дальнейшей нейтрализации. В результате реакций нейтрализации получается нерастворимый осадок в виде гипса на ложе пруда-накопителя, что практически сводит на нет донную фильтрацию, свойственную подобным гидротехническим сооружениям. Гипс как ценный продукт можно использовать по окончании срока эксплуатации очистных сооружений. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2081670

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности обработки воды или отстоя сточных вод.

Цель изобретения: повышение степени очистки.

Типовая технологическая схема очистки сточных вод, будь то физико-механический или физико-химический способы очистки, предусматривает типовой набор конструктивных элементов гидротехнических сооружений в виде прудов отстойников накопителей, хвосто- и шламохранилищ, где главным элементом является дамба с водонепроницаемым ядром из глинистых материалов и откосами, выполненными из каменной наброски, представленной обычно щебнем, дробленой скальной породой, отходами вскрыши [1] Типовая схема предусматривает также наличие блока реагентного хозяйства, где в качестве реагентов могут использоваться известь, сернокислые добавки алюминия и железа, полиакриламид и т.д. Эти коагулянты интенсифицируют процессы осветления и осаждения, переводят соли металлов в нерастворимые соединения, т.е. способствуют их выпадению в нерастворимый осадок. Используемые реагенты-коагулянты перед подачей их непосредственно в очищаемые сточные воды (в пруд-отстойник) в блоке реагентного хозяйства перемешиваются, дозируются и затем вводятся в накопитель сточных вод [2]
Важным условием при выборе места размещения прудов-отстойников-накопителей, шламо- и хвостохранилищ является наличие благоприятных грунтов в основании этих сооружений (суглинки, глины) во избежание фильтрации при их эксплуатации, в противном случае приходится снимать верхний слой грунта и сооружать искусственное ложе из глинистых материалов, что ведет к удорожанию строительных работ.

Предложенная автором новая конструкция отстойника (фиг. 1) содержит емкость накопления и отстоя сточных вод, кольцевую дамбу с водонепроницаемым ядром 1 из глинистых материалов; откосы дамбы выполнены: внешний 2 из каменной наброски, представленной щебнем, дробленой скальной породой, отходами вскрыши, внутренний 3 из активного материала, например из некондиционного, несортированного известняка, отходов дробильно-сортировочных фабрик, отходов при разработке известняковых карьеров и т.д. Внутренние фильтрующие элементы представляют собой кольцевые дамбы уменьшенного типоразмера 5, выполненные также из активного материала, но без глиняного ядра, что и обуславливает эффект фильтрации. Ложе пруда-отстойника 4 засыпают активным материалом на высоту 30 50 сантиметров. Основная и фильтрующие дамбы (в зависимости от объема и состава стоков, главным образом от величины, pH фильтрующих дамб может быть от одной до нескольких) соединены между собой технологическими перемычками 6, необходимыми на период строительства сооружения и, в дальнейшем, для производства различного рода работ, например визуального контроля за состоянием сооружения в целом, отбора проб и т.д. Технологические перемычки выполнены также из активного материала и являются дополнительными фильтрующими элементами.

Все вместе взятое позволяет типовой пруд-накопитель сточных вод из пассивной конструкции в технологической цепи превратить в активное звено очистки существующих сегодня технологий.

В качестве активного материала используют известняк, из него выполнены внутренний откос основной дамбы, внутренние фильтрующие элементы, перемычки и активный слой ложа пруда-накопителя. Предложенная конструкция дамбы активного типа пригодна для очистки сточных вод любого состава, но особенно эффективна для кислых сточных вод, например для очистки рудничных или карьерных стоков медьсодержащих месторождений с низкой величиной pH (от 2 до 5).

Работа предложенной конструкции.

Кислые или чуть раскисленные стоки в промежуточной емкости при карьерном водоотливе, например, поступают во внутренний центральный сектор 7, фиг. 2, (кольцевую дамбу из активного материала известняка), что приводит к активизации физико-химических процессов (реакций). Часть кислого стока вступает в химические реакции перевода солей тяжелых металлов в нерастворимые соединения и они выпадают в осадок, другая часть, фильтруясь и оставив в теле сектора другие вредные вещества, например, мехвзвесь, поступает в другой кольцевой сектор 8 и, таким образом, постепенно нейтрализуясь, освобождаясь от вредных примесей и поднимая величину pH до 6-8, заполняет емкость основной дамбы 9, где также происходят процессы дальнейшей нейтрализации и повышение величины pH до нормативной за счет активного материала на внутреннем откосе 3 дамбы и ложе 4 пруда-накопителя.

В результате реакций нейтрализации получается нерастворимый осадок в виде гипса и других соединений ценный побочный продукт, который можно будет использовать по окончании срока эксплуатации очистных сооружений. Образующийся слой гипса на ложе пруда-накопителя практически сводит на нет донную фильтрацию из пруда-накопителя, свойственную всем гидротехническим сооружениям, в результате чего подтопление близлежащей территории и распространение ареала химического загрязнения кислыми токсическими стоками за счет ликвидации утечек прекращается.

Для получения большего эффекта рекомендуется во вспомогательных сооружениях в виде нагорных и дренажных канав для сбора поверхностного и подотвального стоков, фильтрационных утечек их днища также покрыть слоем активного материала средне- и крупнообломочным известняком в этом случае тоже получим эффект предварительного раскисления стоков.

Кажущееся увеличение затрат при строительстве такой дамбы оборачивается при эксплуатации всего очистного сооружения в целом существенным снижением годовых эксплуатационных затрат за счет:
а) сокращения применения реагентов, часто дорогих и остродефицитных (извести, известковой пыли, полиакриламида, алюмосиликатных добавок Fe, Al), или при достижении требуемой величины pH в 6 8 непосредственно в пруду-накопителе отказ от блока реагентного хозяйства совсем;
б) уменьшения численности обслуживающего персонала, упрощения самой технологии очистки, и т.д.

Существующая традиционная технология очистки сточных вод (особенно кислого состава) не позволяет сегодня достичь жестких нормативов по качеству очистки таких стоков при их сбросе в водоем и водотоки рыбохозяйственного значения. На предприятия налагаются огромные штрафы, платежи за сверхнормативное загрязнение водоемов достигают значительных сумм и «съедают» всю прибыль этих предприятий. Предложенная конструкция дамбы активного типа в технологической цепочке с пробивающим себе дорогу в производство электрокоагуляционным методом позволяет достичь требуемых нормативов и избавить предприятия от многомиллионных штрафов.

Очищенные таким образом сточные воды можно без ущерба природной среде сбрасывать в водоемы и водотоки любой категории или использовать для внутризаводских нужд в замкнутом водообороте и т.д.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Отстойник, включающий емкость для сбора, усреднения и осаждения, насыпную дамбу с водонепроницаемым ядром и каменной наброской откосов, отличающийся тем, что он снабжен расположенными в емкости кольцевыми дамбами уменьшенного размера и перемычками, играющими роль фильтрующих элементов, а внутренний откос основной дамбы, ложе отстойника и фильтрующие элементы выполнены из активного материала.

радиальный отстойник

Изобретение относится к водоочистным сооружениям, в частности биологической очистки сточных вод, и может быть применено для очистки большого количества сточных вод при высоком содержании взвешенных частиц. Отстойник содержит вертикальный корпус кругового сечения, содержащий трубу для подачи очищаемой воды, круговой желоб, примыкающий к внутренней поверхности корпуса и совмещенный с щелевыми отверстиями, соединенными с системой отвода очищенной воды, плавающую доску для сгона плавающих частиц в бункер, подвижную ферму, соединенную со скребками, установленными с возможностью перемещения придонного ила в иловый приямок. Центр подвижной фермы совмещен с центром корпуса. Ферма опирается с возможностью движения, обусловленного наличием привода, на ролики, закрепленные на корпусе на одном уровне. Поверхность фермы, опирающаяся на ролики, в горизонтальном сечении имеет кольцевую форму. Технический результат состоит в повышении времени безаварийной работы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2147254

Изобретение относится к области водоочистных сооружений, в частности биологической очистки сточных вод, и может быть применено в случае необходимости очистки большого количества сточных вод при высоком содержании взвешенных частиц.

Сточные воды, особенно промышленные, практически всегда загрязнены взвешенными веществами. Взвешенные вещества могут быть представлены частицами песка, породы, хлопьями гидроокисей металлов, образовавшимися при нейтрализации кислых сточных вод, а также частицами используемых в быту моющих средств.

Для удаления взвешенных частиц из сточных вод обычно используют следующие способы: отстаивание в поле сил тяжести, отстаивание в поле центробежных сил, флотация, фильтрация через слой взвешенного осадка и зернистого материала. Методы удаления взвешенных частиц из сточных вод зависят от дисперсности системы взвешенных частиц и ее стабильности в процессе отстаивания или хранения.

Взвешенные частицы размером более 5 мкм обычно удаляются отстаиванием, флотацией, центрифугированием или фильтрацией. Из вышеуказанных способов наиболее экономичным и технически простым является способ отстаивания, поскольку он не требует дополнительно вводимых реагентов и достаточно прост по оборудованию.

При использовании метода применяют различные типы отстойников и осветлителей. При высоком содержании взвесей и большом объеме осветляемых вод (более 20000 м 3 /сут) предпочтительно использовать радиальные отстойники. В таких отстойниках, имеющих вид плоской тарелки, вода подается в центр сооружения и отбирается по его периферии.

Диаметр радиальных отстойников обычно составляет 18-40 м, отношение диаметра отстойника к глубине его цилиндрической части составляет от 6:1 до 12: 1, а глубина проточной части составляет 1,5 — 5 м. Продолжительность отстоя обычно составляет для радиальных отстойников с указанными размерами от 1,5 до 2 ч. Нагрузка радиального отстойника по воде составляет приблизительно 1,5 — 4 м 3 /м 2 ч.

Известен радиальный отстойник (Авторское свидетельство СССР 821410, C 02 F 1/52, 1981), содержащий вертикально установленный корпус кругового сечения, трубу для подачи очищаемой воды, круговой желоб, примыкающий к внутренней поверхности корпуса и соединенный с системой отвода очищенной воды, плавающую доску, установленную с возможностью сгона плавающих частиц в бункер, установленный в корпусе, подвижную ферму, соединенную со скребками, установленными с возможностью перемещения придонного ила в иловый приемник, причем центр подвижной фермы совмещен с центром корпуса и ферма установлена с возможностью движения, обусловленной наличием привода.

Известный механизм перемещения имеет следующие недостатки.

а) В процессе строительства и монтажа бетонной стенки радиального отстойника практически невозможно вывести в одну идеальную плоскость верхнюю часть этой стенки, являющейся поверхностью, по которой движется тележка. Следовательно, в процессе движения тележка, а вместе с ней и ферма, будут испытывать значительные колебания в вертикальной плоскости, что приведет к уменьшению срока работы опорного подшипника, на котором вращается ферма.

б) При движении фермы с тележкой по верхнему торцу при непрерывном колебании фермы происходит разрушение бетонного корпуса отстойника.

в) Часто выходит из строя кабель, подающий питание электроприводу, вращающему ферму и расположенному на наружном от центра конце вращающейся фермы. Кабель проложен в особом коробе, расположенном на дне отстойника. Для ремонта кабеля необходимо удалить всю воду из отстойника.

г) В результате колебаний в вертикальной плоскости фермы происходит перемещение иловых скребков, закрепленных на ферме. Это приводит к неполному удалению ила.

Техническая задача, решаемая посредством настоящего изобретения, состоит в разработке конструкции радиального отстойника, свободного от вышеизложенных недостатков.

Технический результат, получаемый в результате реализации изобретения, состоит в повышении времени безаварийной работы отстойника.

Указанный технический результат достигается использованием конструкции радиального отстойника, который содержит вертикально установленный корпус, имеющий круговое сечение и содержащий трубу для подачи очищаемой воды, круговой желоб, примыкающий к внутренней поверхности корпуса и совмещенный с щелевыми отверстиями, соединенными с системой отвода очищенной воды, плавающую доску, установленную с возможностью сгона плавающих частиц в бункер, установленный в корпусе, подвижную ферму, соединенную со скребками, установленными с возможностью перемещения придонного ила в иловый приямок, причем подвижная ферма представляет собой конструкцию, центр которой совмещен с центром корпуса, опирающуюся с возможностью движения, обусловленного наличием привода, на ролики, закрепленные на корпусе на одном уровне, причем поверхность фермы, опирающаяся на ролики, в горизонтальном сечении имеет кольцевую форму. Предпочтительно плавающая доска подвешена к вращающейся ферме. Опорные ролики могут быть закреплены как на внешней, так и на внутренней поверхности корпуса. Предпочтительно ролики выполнены вращающимися относительно своей оси. Ролики могут быть установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно корпуса, что позволит улучшить их регулировку по высоте. Преимущественно ролики выполняют обрезиненными или полностью из резины. Количество роликов выбрано таким, чтобы нагрузка вращающейся конструкции на ролики и, следовательно, на корпус не разрушала последний. Конструкция фермы может быть как сплошной, так и выполненной в виде по меньшей мере четырех отрезков, проходящих от центральной оси конструкции к замкнутой поверхности, опирающейся на ролики. Движение подвижной фермы осуществляется любым известным образом: посредством вращения электродвигателем центрального подшипника, на котором закреплена конструкция, посредством вращения замкнутой поверхности, опирающейся на ролики и кинематически связанной с приводом, расположенным вблизи корпуса. Скорость вращения определяется условиями эксплуатации отстойника. Конкретные размеры отстойника, а также варианты реализации, из приведенных выше, выбирают в зависимости от особенностей эксплуатации отстойника.

Ознакомьтесь так же:  Приказ 1 п 4.1

Изобретение иллюстрировано чертежом, на котором приняты следующие обозначения: корпус 1 отстойника, центральная труба 2 для подачи воды, круговой желоб 3, щелевые отверстия 4, плавающая доска 5, бункер 6, иловый приямок 7, подвижная ферма 8, скребки 9, ролики 10, поверхность фермы 11, опирающаяся на ролики 10, привод 12, обеспечивающий движение фермы.

Ниже приведен со ссылками на позиции чертежа предпочтительный вариант реализации изобретения.

Корпус 1 отстойника, имеющий диаметр 28 м и глубину цилиндрической части 4 м, выступает от уровня земли на 1 м. Центральная подводящая труба 2 соединена с трубопроводом сточных вод (на чертеже не показан). Осветляемая вода поступает в корпус снизу и отходит через круговой желоб 3 и щелевые отверстия на последующую очистку (не показана). На поверхности воды расположена плавающая доска 5, сгоняющая взвешенные вещества с поверхности воды к приемному бункеру 6. В нижней части корпуса вблизи дна перемещаются жестко соединенные с подвижной фермой 8 скребки 9, установленные с возможностью перемещения избыточного ила из корпуса в иловый приямок 7. Подвижная ферма 8 жестко закреплена на центральном подшипнике (не показан), ось которого совмещена с осью корпуса. Наличие подшипника не является обязательным, если поверхность посадки подвижной фермы и поверхность ее опоры выполнены с возможностью минимального трения. Подвижная ферма 8 представляет собой конструкцию из установленных радиально относительно центра корпуса восьми опор, замкнутых по периферии круговой замкнутой поверхностью типа «бегущая дорожка» 11. «Бегущая дорожка» 11 опирается на ролики 10, расположенные на расстоянии 1,5 м друг от друга по всей длине окружности корпуса 1 с его внешней стороны. Ролики 10 обрезинены и установлены на одной высоте относительно уровня земли с возможностью вращения при движении по ним подвижной фермы 8. При реализации изобретения возможен вариант, когда все или по меньшей мере часть роликов 10 снабжены местными приводами 12 вращения, обеспечивающими вращение роликов и, как следствие, действия силы трения, движения «бегущей дорожки» 11. Как вариант реализации изобретения, привод 12 установлен вблизи корпуса 1 и кинематически связан с «бегущей дорожкой» 11. В любом случае предпочтительно использовать электропривод.

Отстойник работает следующим образом.

Через центральную подводящую трубу 2 в корпус 1 подают воду, подлежащую отстою. При заполнении корпуса 1 водой до уровня, обеспечивающего свободное перемещение плавающей доски 5 по поверхности воды, включают привод 12, обеспечивающий вращение «бегущей дорожки» 11 по вращающимся роликам 10 вдоль корпуса 1. Движение «бегущей дорожки» 11 обеспечивает движение подвижной фермы 8 и, следовательно, скребков 9. Очищенная вода через круговой желоб 3 и щелевые отверстия 4 поступает на дальнейшую очистку. Плавающие вещества сгоняются плавающей доской 5 к приемному бункеру 6. Иловый осадок перемещается скребками 9 к иловому приямку 7.

Отсутствие колебаний подвижной фермы в вертикальной плоскости, вызванное особенностями заявленной конструкции отстойника, увеличивает срок безаварийной работы отстойника.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Радиальный отстойник, содержащий вертикально установленный корпус, имеющий круговое сечение, трубу для подачи очищаемой воды, круговой желоб, примыкающий к внутренней поверхности корпуса, совмещенный с щелевыми отверстиями и соединенный с системой отвода очищенной воды, плавающую доску, установленную с возможностью сгона плавающих частиц в бункер, установленный в корпусе, подвижную ферму, соединенную со скребками, установленными с возможностью перемещения придонного ила в иловый приямок, причем центр фермы совмещен с центром корпуса, а ферма установлена с возможностью движения, обусловленного наличием привода, отличающийся тем, что отстойник снабжен роликами, закрепленными на внешней или внутренней стороне корпуса на одном уровне, причем подвижная ферма опирается на ролики своей горизонтальной поверхностью, имеющей кольцевую форму.

2. Отстойник по п.1, отличающийся тем, что ролики выполнены вращающимися.

3. Отстойник по п.1, отличающийся тем, что ролики выполнены обрезиненными.

4. Отстойник по любому из пп.1 — 3, отличающийся тем, что ролики выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

5. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что подвижная ферма выполнена сплошной.

6. Отстойник по п.1, отличающийся тем, что подвижная ферма выполнена в виде, по меньшей мере, четырех стержней, проходящих от центральной оси конструкции к замкнутой поверхности, опирающейся на ролики.

нисходящий отстойник

Изобретение предназначено для очистки сточных вод отстаиванием. Отстойник содержит корпус, состоящий из цилиндрического и конического участков, подводящие и отводящие патрубки и распределитель загрязненных вод. Распределитель выполнен в виде конического насадка на конце патрубка подвода загрязненных вод, в продольных пазах которого закреплены пластины, на противоположных концах которых закреплен диск с радиальными прорезями на периферии. В пазах закреплены концы уголков, вторыми концами опирающиеся на конический участок корпуса, а уголки установлены под углом к радиусу. Каждый из уголков закрыт по всей длине уголком, установленным с зазором между его концами и стенами закрытого уголка. Закрывающие уголки опираются на втулки с регулировочными кольцами, надетыми на стержни, закрепленные в вершинах закрытых уголков, а на резьбовых концах стержней закреплены гайки, удерживающие закрывающие уголки. Изобретение позволяет повысить производительность процесса. 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2122882

Предлагаемое изобретение относится к очистке сточных вод, например, промышленных предприятий.

Известен отстойник, содержащий корпус, системы подвода и отвода вод и отвода загрязнений (см. книгу И.П.Мочалова и др. Очистка и обеззараживание сточных вод малых населенных пунктов, Л.: Стройиздат, 1991, с. 67).

Однако в известном устройстве отсутствует надежное распределение сточных вод по сечению и объему отстойника, что приводит к снижению эффективности процесса очистки сточных вод.

Известен отстойник, содержащий корпус с цилиндрическими коническими участками, патрубки подвода и отвода вод и загрязнений (см. авт. св. СССР N 1111999, C 02 F 1/40, 1983).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность процесса очистки сточных вод, низкая производительность процесса очистки. Тангенциальный ввод сточных вод в отстойник обеспечивает закрутку и частичное перемешивание воды в отстойнике. Но при этом закрутка потока приводит к появлению центробежных сил, которые отбрасывают поток к стенке отстойника, оставляя без перемешивания центральную часть объем воды в отстойнике. Чем ближе к центру, тем меньше влияние закрутки. Это приводит к снижению эффективности очистки по объему и требует увеличения времени нахождения вод в отстойнике, т. е. к снижению производительности процесса.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки, повышение производительности системы очистки.

Эта цель достигается тем, что отстойник снабжен распределителем загрязненных вод, выполненным в виде конического насадка на конце патрубка подвода загрязненных вод, в продольных пазах которого закреплены пластины, на противоположных концах которых закреплен диск с радиальными прорезями на периферии, в которых закреплены концы уголков, вторыми концами опирающиеся на конический участок корпуса и установленные под углом к диаметральной плоскости, при этом каждый из уголков закрыт по всей длине уголком, установленным с переменным по длине уголков зазором между его концами и стенками закрытого уголка, закрывающие уголки опираются на втулки с регулировочными кольцами, одетыми на стержни, закрепленные в вершинах закрытых уголков, а на резьбовых концах стержней закреплены гайки, удерживающие закрывающие уголки.

На фиг. 1 представлен отстойник нисходящий; на фиг. 2 — элемент 1 фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А фиг. 2. Отстойник нисходящий содержит корпус 1, состоящий из цилиндрического 2 и конического 3 участков, патрубок 4 подвода загрязненных вод, патрубок 5 слива загрязнений, патрубок 6 отвода очищенных вод. Отстойник снабжен распределителем 7, выполненным в виде конического насадка 8 на конце патрубка 4. В продольных пазах насадка 8 закреплены сваркой пластины 9 и 10, на концах которых закреплен сваркой диск 11 с радиальными прорезями 12, в которых закреплены сваркой концы уголков 13. Вторые концы уголков 13 опираются на конический участок 3 корпуса 1. Уголки 13 установлены под углом к диаметральной плоскости. Каждый уголок 13 закрыт по всей длине уголком 13 меньшего размера и установленного с переменным зазором 15 по длине уголков относительно стенок закрытого уголка. Уголки 14 опираются на втулки 16 и регулировочные кольца 17 одетые на стержни 18, концы которых закреплены сваркой в вершинах уголков 13. Уголки 13 и 14 скреплены с помощью гаек 19 закрепленных на резьбовых концах стержней 18. Вершина уголка 13 на стыке с корпусом 1 срезана на части длины с образованием паза 20, соединяющего полость уголков с полостью отстойника, являющегося каналом для прохода сточных вод. Зазор 15 на стыке с насадком 8 меньше, чем на стыке с корпусом 1. Регулировка зазора 15 обеспечивается за счет подбора колен 17 по количеству и толщине. Изменением зазора 15 по длине обеспечивают равномерность распределения потока воды по сечению отстойника, в соответствии с площадью, изменяющейся по радиусу.

Во время работы отстойника нисходящего по патрубку 4 подаются загрязненные воды, которые поступают в насадок 8, а из него в каналы, образованные уголками 13 и 14. По наклонным каналам сточные воды перемещаются в сторону корпуса 1. По мере перемещения часть воды по зазорам 15 вытекает в полость отстойника и равномерно распределяется по всему диаметральному сечению отстойника, что обеспечивает участие в работе отстойника всего объема отстойника. Загрязнения, оседающие на поверхности уголка 13 (при вершине), потоком воды в канале уголков перемещаются по наклонному дну уголка 13 в сторону конуса 3, где через пазы 20 вымываются на конус 3 и по его стенке скатываются на дно отстойника, откуда по патрубку 5 удаляются за пределы отстойника. Очищенные воды в верхней части отстойника сливаются по патрубку 6.

Изменением количества пар уголков 13 и 14 изменяют количество каналов, расположенных по окружности отстойника, увеличивают равномерность распределения загрязненных вод по сечению отстойника.

В отстойнике нисходящем такой конструкции обеспечивается высокая равномерность распределения загрязненных вод по всему объему отстойника, что обеспечивает включение в работу очистки вод всего объема отстойника, без наличия зон затенения, или недоступности для потока, что повышает эффективность процесса очистки воды от загрязнений. Очистка вод, благодаря включению в работу очистки всего объема, осуществляется в более короткий срок, что позволяет сократить время пребывания вод в отстойнике, т. е. повысить производительность. Эти факторы и обеспечивают достижение поставленной цели.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Нисходящий отстойник, содержащий корпус, включающий цилиндрический и конический участки, патрубки подвода загрязненных вод, сброса загрязнений, отвода очищенных вод, отличающийся тем, что отстойник снабжен распределителем сточных вод, выполненным в виде конического насадка на конце патрубка подвода загрязненных вод, в профильных пазах которого закреплены пластины, на противоположных концах которых закреплен диск с радиальными прорезями на периферии с закрепленными в них концами уголков, вторыми концами опирающихся на конический участок корпуса и установленных под углом к диаметральной плоскости, при этом каждый из уголков закрыт по всей длине уголком, установленным с переменным по длине уголков зазором между его концами и стенками закрытого уголка, закрывающие уголки опираются на втулки с регулирующими кольцами, надетыми на стержни, закрепленные в вершинах закрытых уголков, а на резьбовых концах стержней закреплены гайки, удерживающие закрывающие уголки.

Ознакомьтесь так же:  Налог с безработных в беларуси

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных веществ и используется для очистки сточных вод, а также технологических растворов в различных отраслях народного хозяйства. Отстойник содержит корпус с патрубками подвода исходной и отвода осветленной жидкости, патрубок для отвода осадка, пакет горизонтальных дисков, укрепленных на валу с приводом, и средство для очистки дисков от осадка в виде скребков. Скребки закреплены к коллектору для отвода осадка. Под каждым скребком ниже диска к коллектору укреплен карман с отверстием в стенке коллектора для отвода осадка. Скребок подвешен на консоли на стержнях, пропущенных через направляющие втулки. Диски имеют коническую форму. Технический результат: повышение эффективности очистки жидкости и повышение качества очистки на 10 — 12%. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Рисунки к патенту РФ 2149048

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных веществ и может быть использовано для очистки сточных вод, а также технологических растворов в различных отраслях народного хозяйства.

Известен отстойник, содержащий корпус с патрубками подвода исходной и отвода осветленной жидкости и тонкослойный модуль [1].

Недостатком устройства является трудность удаления осадка, склонного к уплотнению, с поверхности модуля, что ограничивает его применение.

Наиболее близким известным техническим решением по своей сущности и достигаемому результату является отстойник, содержащий корпус с патрубками подвода исходной и отвода осветленной жидкости и осадка, тонкослойный модуль в виде пакета горизонтальных дисков, укрепленных на валу с приводом, и средство для очистки дисков от осадка [2].

В известном устройстве в качестве средства для очистки дисков установлены по периметру нижней части дисков граблины, которые вызывают рыхление и сброс осадка через их кромки по периметру. Однако сброс разрыхленного осадка в большой объем жидкости, находящейся в корпусе, приводит к ее повторному загрязнению, вследствие чего значительная часть этого осадка снова осаждается на диски, что приводит к необходимости частой очистки дисков. С другой стороны, сброс всего объема жидкости перед очисткой дисков, как это имеет место в известном отстойнике, приводит к неоправданно большим энергозатратам на повторную закачку этой жидкости снова в отстойник.

Изобретение решает задачу эффективности очистки жидкости и позволяет повысить качество очистки на 10 — 12%.

Это достигается тем, что в заявляемом отстойнике, содержащем корпус с патрубками подвода исходной и отвода осветленной жидкости и осадка, тонкослойный модуль в виде пакета горизонтальных дисков, укрепленных на валу с приводом, и средство для очистки дисков от осадка, согласно изобретению указанное средство выполнено в виде скребков, радиально закрепленных к коллектору для отвода осадка, причем под каждым скребком ниже диска к коллектору укреплен карман с отверстием в стенке коллектора для отвода осадка.

Целесообразно, чтобы каждый скребок был установлен с возможностью вертикального перемещения и подвешен на консоли на стержнях, пропущенных через направляющие втулки консоли.

Целесообразно также, чтобы диски были выполнены коническими с наклоном их поверхности в сторону периферийной части.

Выполнение средства для очистки дисков от осадка в виде скребков, радиально укрепленных к коллектору для отвода осадка, крепление под каждым скребком ниже диска кармана с отверстием в стенке коллектора для отвода осадка позволяет изолировать отвод осадка от основной массы жидкости и предотвратить ее повторное загрязнение.

Установка каждого скребка с возможностью вертикального перемещения, подвеска скребка на консоли на стержнях, пропущенных через направляющие втулки консоли позволяют предотвратить заклинивание диска со скребком и одновременно исключить большой зазор между диском и скребком за счет усилий его прижима к диску под действием собственного веса.

Выполнение дисков коническими с наклоном их поверхности в сторону периферийной части позволяет облегчить транспортировку уплотненного осадка в сторону периферийной части.

На фиг. 1 изображена схема заявляемого отстойника, общий вид.

На фиг. 2 — вид по сечению I-I.

На фиг. 3 — узел А. Положение скребка при его жестком креплении к коллектору.

На фиг. 4 — то же, положение скребка при его подвеске к консоли коллектора.

Отстойник содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода исходной и отвода осветленной жидкости, патрубок 4 для отвода осадка, тонкослойный модуль в виде пакета горизонтальных дисков 5, укрепленных на валу 6 с приводом 7, и средство для очистки дисков от осадка в виде скребков 8.

Скребки 8 радиально укреплены к коллектору 9 для отвода осадка. Под каждым скребком 8 ниже диска 5 к коллектору укреплен карман 10 с отверстием 11 в стенке коллектора для отвода осадка. Целесообразно, чтобы каждый скребок 8 был установлен с возможностью вертикального перемещения и подвешен на консоли 12 на стержнях 13, пропущенных через направляющие втулки 14 консоли.

Целесообразно также, чтобы диски 5 были выполнены коническими с наклоном их поверхности в сторону периферийной части.

Отстойник работает следующим образом.

Исходная жидкость подается через патрубок 2 в корпус 1, где отстаивается и через патрубок 3 направляется потребителю. При этом осадок выпадает на диски 5 и периодически удаляется с дисков посредством скребков 8. Для этого включают в действие привод 7, который через вал 6 приводит во вращательное движение диски 5. Неподвижные скребки 8 контактируют с верхней поверхностью вращающихся дисков и сгребают осадок к периферийной части дисков, где осадок падает в карманы 10 и через отверстия 11 транспортируется в коллектор 9, откуда попадает на днище корпуса 1 и через патрубок 4 выводится из корпуса.

При подвеске скребков 8 на консолях 12 указанные скребки при возникновении заклинивания с поверхностью дисков 5 приподнимаются вверх и пропускают этот участок, при этом стержни скользят по направляющим втулкам 14, обеспечивая вертикальность плоскости скребка.

Вместе с тем скребки прижимаются к дискам 5 под действием собственного веса и устраняют зазор с диском при его отклонениях от проектного положения.

При выполнении дисков коническими облегчается транспортировка скребками осадка, обладающего повышенной вязкостью, склонностью к уплотнению к периферийной части диска.

Источники информации
Пронин И. П., Калинько В.М., Есипович Л.Я. Новые конструкции радиальных отстойников. Экспросс-информация. Отечественный опыт. Сер. ХМ-1-М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1984, N2, с. 11.

Авт.св. СССР N 1535582, кл. B 01 D 21/00, 1990.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Отстойник, содержащий корпус с патрубками подвода исходной и отвода осветленной жидкости и осадка, тонкослойный модуль в виде пакета горизонтальных дисков, укрепленных на валу с приводом, и средство для очистки дисков от осадка, отличающийся тем, что указанное средство выполнено в виде скребков, радиально закрепленных к коллектору для отвода осадка, причем под каждым скребком ниже диска к коллектору укреплен карман с отверстием в стенке коллектора для отвода осадка.

2. Отстойник по п.1, отличающийся тем, что каждый скребок установлен с возможностью вертикального перемещения и подвешен на консоли на стержнях, пропущенных через направляющие втулки консоли.

3. Отстойник по пп.1 и 2, отличающийся тем, что диски выполнены коническими с наклоном их поверхности в сторону периферийной части.

радиальный отстойник

Изобретение может найти применение в системах очистки сточных вод различного происхождения. Радиальный отстойник имеет цилиндрический резервуар с кольцевым каналом в дне, разделяющим дно на два концентрических участка, системы для ввода обрабатываемой и сбора осветленной воды, а также устройство механического удаления осадка, включающее приводной мост и две группы скребков, выстроенных в ряд по соответствующим спиральным линиям. Из скребков сформированы щетки, закрепленные в дугообразных лонжеронах, которые посредством независимых подвесок установлены на стрелах, шарнирно соединенных с возможностью качания в вертикальной плоскости с колонной. Последняя взаимодействует с приводным мостом посредством поворотной опоры и размещена по оси радиального отстойника. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2129459

Настоящее изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием сил тяжести, в частности для очистки сточных вод от взвешенных веществ, образуемых в химическом, целлюлозно-бумажном, городском коммунальном производствах и т.д., и может найти применение в системах очистных сооружений коммунального хозяйства.

Известен радиальный отстойник, содержащий цилиндрический резервуар с кольцевым каналом в центре, системы для ввода обрабатываемой и сбора осветленной воды, а также устройство механического удаления осадка, включающее приводной мост, ферму и группу скребков, в которой скребки выстроены в ряд по спиральной линии и соединены граничащими кромками друг с другом посредством шарниров, причем каждый скребок имеет жестко скрепленную с ним тягу, шарнирно соединенную с фермой, взаимодействующей с упомянутым приводным мостом (см. авторское свидетельство СССР N 464536, C 02 C 1/26, опубликованное в БИ 11, 1975 г.).

Достоинством такого известного радиального отстойника является высокая удельная производительность по гидравлической нагрузке при сохранении эффекта осветления сточных вод, что достигается наличием специальной группы скребков, позволяющей за один оборот вокруг оси резервуара удалить весь осадок с дна отстойника. Кроме того, наличие шарнирного соединения тяг с фермой и жесткого крепления тяг к скребкам позволяет поднимать и опускать каждый скребок, не сливая воду из отстойника, и производить их ремонт или замену, а также уменьшать на них нагрузку при удалении осадка.

Однако это известное изобретение имеет существенный недостаток, а именно ограниченный объем резервуара, что обусловлено расположением кольцевого канала для сбора осадков в центре резервуара и наличием одной группы скребков, которые выстроены в ряд по спиральной линии. Кроме того, в таком известном отстойнике имеет место непредсказуемое изменение удельной производительности отстойника с одновременным снижением эффекта осветления сточных вод, так как, с одной стороны, каждый скребок в воде находится в свободном состоянии и прижимается к дну резервуара отстойника только под действием своего собственного веса и веса тяги, которая шарнирно соединена с фермой, а с другой стороны, при изменении положения скребков относительно дна с помощью тяг часть осадка проходит мимо скребков в осветленные слои воды. При этом имеет место неравномерный износ скребков, так как каждый скребок в группе при работе испытывает отличные от другого скребка нагрузки. Это также создает условия для нарушения сплошности при удалении осадка с дна резервуара отстойника. Более того, в этом известном радиальном отстойнике ремонт и замена вышедших из строя скребков в устройстве механического удаления осадка осложнены из-за необходимости иметь на всем протяжении приводного моста ремонтную площадку, на которую поочередно поднимают скребки.

Для очистки больших объемов сточной воды используют крупногабаритные известные радиальные отстойники, содержащие обычно цилиндрический резервуар с кольцевым каналом в дне, разделяющим дно на два концентрических участка, системы для ввода обрабатываемой и сбора осветленной воды, а также устройство механического удаления осадка, включающее приводной мост, связанную с ним ферму и два полных и два неполных ее крыла с соответствующими лучевыми скребками разной формы, длина которых по мере удаления от кольцевого канала уменьшается, причем, одно из крыльев совмещено с приводным мостом (см. Батуров В., Лейбовский М. «Современные отстойники для систем водоочистки», ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, Москва, 1974, с. 10 рис. 3, с. 5, рис. 1, с. 6, рис. 2).

В таком известном большом радиальном отстойнике обеспечен эффект осветления сточных вод. Однако удельная производительность снижена, так как «. . . перемещение осадка от периферии дна резервуара к кольцевому каналу в дне занимает несколько часов. Сплошность его массы нарушается. Часть осадка всплывает на поверхность отстойника» (cм., например, Евстигнеев И.А., Кучин Г. П. «Новый радиальный отстойник для сточных вод», Научно-технический реферативный сборник «Химическое и нефтяное машиностроение» ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978, N 5, с. 1, 2).

Ознакомьтесь так же:  Ходатайство о назначении повторной экспертизе

В качестве прототипа выбран известный радиальный отстойник, содержащий цилиндрический резервуар с кольцевым каналом в дне, разделяющим дно на два концентрических участка, системы для ввода обрабатываемой и сбора осветленной воды, а также устройство механического удаления осадка, включающее приводной мост и две группы скребков, выстроенных в ряд по спиральной линии, которые соединены с приводным мостом посредством соответствующей системы, образованной фермой с тягами, причем ферма совмещена с приводным мостом и каждая ее тяга одним концом жестко закреплена на соответствующем скребке, а другим шарнирно соединена с фермой, при этом грани кромок скребков, граничащих друг с другом в своем ряду соединены посредством шарнира (cм. Морозов В.И. «Исследование и разработка рационального устройства для удаления осадка из радиальных отстойников». Автореферат, Ленинградский политехнический институт, 1979 г., с. 13.)
В прототипе объединено достоинство упомянутых двух известных радиальных отстойников, а именно повышение удельной производительности и увеличение объема очистки сточных вод, что достигнуто выполнением в дне резервуара кольцевого канала, разделяющего дно на два концентрических участка, и применением двух групп скребков, в которых последние выстроены в ряд по спиральной линии. Это позволяет за один оборот фермы вокруг оси резервуара удалить весь осадок с дна резервуара в кольцевой канал.

Однако и прототип обладает существенным недостатком, а именно интенсивным износом скребков, что обусловлено конструкцией подвески его скребков к приводной ферме, при которой вся масса скребков оказывает давление на дно резервуара. Кроме того, имеет место периодическая замена быстро изнашиваемых скребков, что вынуждает часто сливать воду из резервуара, т.к. невозможно поднять на поверхность скребки, расположенные на периферии резервуара под нависающей над ними системой сбора осветленной воды. Оба указанных обстоятельства снижают удельную производительность отстойника.

Задачей настоящего изобретения является поиск новой конструкции радиального отстойника, в котором скребкам созданы условия, повышающие их износостойкость, улучшающие условия их ремонта и не снижающие удельную производительность отстойника.

Поставленная задача решена так, что в известном радиальном отстойнике, содержащем цилиндрический резервуар с кольцевым каналом в дне, разделяющим дно на два концентрических участка, системы для ввода обрабатываемой и сбора осветленной воды, а также устройство механического удаления осадка, включающее приводной мост и две группы скребков, выстроенных в ряд по спиральной линии, согласно настоящему изобретению в каждой упомянутой группе скребки закреплены в соответствующих дугообразных лонжеронах, образуя с последними щетки, а на приводном мосту над кольцевым каналом установлена поворотная опора с колонной, имеющей на конце лопатку, расположенную в кольцевом канале с возможностью движения по нему, и две шарнирно соединенные с колонной качающиеся в вертикальной плоскости стрелы, на концах которых с помощью независимых подвесок смонтированы упомянутые щетки, причем каждая независимая подвеска выполнена в виде рычага и снабжена компенсатором веса щетки, при этом оси шарнирных соединений этого рычага со стрелой и щеткой перекрещиваются с хордой соответствующего дугообразного лонжерона.

Есть вариант развития, в котором в каждой упомянутой группе скребки разделены на две подгруппы и их скребки закреплены в соответствующих дугообразных лонжеронах, образуя с последними четыре щетки, из которых каждая пара щеток смонтирована на конце соответствующей стрелы, а упомянутая колонна оснащена по крайней мере одним механизмом качания стрел.

Такое новое техническое решение всей своей новой совокупностью существенных признаков позволяет создать новый радиальный отстойник, в котором скребки равномерно прижимаются к дну отстойника, а их вес скомпенсирован противовесами, что уменьшает износ рабочих кромок скребков.

Это достоинство достигнуто путем образования из каждой группы скребков соответствующих щеток, которым можно задавать соответствующие давления на дно с помощью независимых подвесок, так как щетки смонтированы на соответствующих концах качающихся в вертикальной плоскости стрел. Последние шарнирно соединены с колонной, расположенной над кольцевым каналом и соединенной с поворотной опорой, установленной на приводном мосту. В результате с помощью поворотной опоры можно разворачивать щетки в горизонтальной плоскости, а с помощью упомянутых стрел — в вертикальной плоскости. Таким образом, в зависимости от массы, плотности и других параметров осадка на дне отстойника, необходимости ремонта элементов устройства механического удаления осадка можно с помощью независимых подвесок, снабженных компенсаторами веса щетки, например, противовесами, компенсирующими вес щеток, и качающихся стрел задать соответствующее давление щеток на дно резервуара отстойника и обеспечить снижение износа скребков, а также высокую удельную производительность при сохранении эффекта осветления сточных вод.

По сравнению с прототипом настоящее изобретение имеет существенные отличия, обладает новыми техническими свойствами, отсутствовавшими в известных ранее радиальных отстойниках.

Анализ существующей научно-технической и патентной информации, проведенный заявителями, показал неизвестность предлагаемой совокупности существенных отличительных признаков. Неизвестными оказались и отдельные существенные признаки, используемые в радиальных отстойниках, а именно щетки, образованные из лонжеронов и из закрепленных в них групп скребков, выстроенных в ряд по спиральной линии; а также неизвестна поворотная опора с колонной на приводном мосту и независимая подвеска с уравновешиванием щеток.

Таким образом, настоящее изобретение можно считать отвечающим критерию патентоспособности «новизна».

Настоящее изобретение имеет изобретательский уровень, так как оно для специалиста логически не следует из известного технического уровня развития радиальных отстойников. Так, при известном из существующего уровня техники подходе увеличение удельной производительности достигают путем увеличения объема очистки сточных вод, но тогда пропадает эффект осветления сточных вод (cм., например, Батуров В., Лейбовский М. «Современные отстойники для систем водоочистки», ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, Москва, 1974, с. 10, рис. 3), так как только увеличение числа лучевых скребков увеличивает число нарушений сплошного осадка и рост объема осадков, попадаемых в слои осветленных вод. В предлагаемом новом радиальном отстойнике имеет место нетрадиционное разрешение упомянутого противоречия, а именно придание соединению каждой группы скребков, с одной стороны, жесткости за счет закрепления скребков в лонжероне с образованием щеток, и увеличения их общего веса, а с другой стороны, уменьшения их давления на дно отстойника за счет независимых подвесок, с помощью которых щетки смонтированы на концах стрел. Неожиданным для специалистов является и применение качающихся стрел, шарнирно соединенных с поворотной колонной, позволяющeе улучшить условия ремонта щеток, предварительно выводя их из труднодоступных мест на дне резервуара.

Таким образом, предлагаемое изобретение обладает высоким изобретательским уровнем.

Практическая применимость настоящего изобретения доказывается ниже.

Сущность предлагаемого радиального отстойника поясняется чертежом, где:
фиг. 1 — общий вид радиального отстойника в аксонометрии;
фиг. 2 — вид радиального отстойника с поднятыми для ремонта скребками механизма удаления осадка;
фиг. 3 — вид сверху на радиальный отстойник.

Предлагаемый радиальный отстойник содержит цилиндрический резервуар 1 с кольцевым каналом 2 в дне 3, разделяющим дно 3 на два концентрических участка 4, 5 (фиг. 1, 3). Имеются системы для ввода обрабатываемой и сбора осветленной воды (не показаны). Причем выход 6 системы для ввода обрабатываемой воды выполнен в виде трубы и расположен в центре дна 3 резервуара 1 (фиг. 1). Вход 7 системы для сбора осветленной воды выполнен в виде кольцевого периферийного лотка, нависающего над дном 3 (фиг. 2). Имеется еще устройство для механического удаления осадка, включающее приводной мост 8 и две группы скребков 9, выстроенных в ряд по соответствующим спиральным линиям, а также расположенную над кольцевым каналом 2, установленную на приводном мосту 8 поворотную опору 10 с колонной 11, имеющей на конце лопатку 12, расположенную в кольцевом канале 2 с возможностью движения по нему (фиг. 2).

В каждой из упомянутых групп скребки 9 закреплены в соответствующих дугообразных лонжеронах 13, 14 (фиг. 1), образуя с последними щетки 15, 16 (фиг. 2, 3), которые с помощью независимых подвесок 17 (фиг. 1) смонтированы на концах двух качающихся в вертикальной плоскости стрел 18, 19, соединенных с помощью шарнирного механизма 20 с колонной 11. Причем каждая стрела 18, 19 имеет Y-образный конец, на каждой из ветвей которого смонтирована соответствующая щетка 15, 16 (фиг. 1, 3). Каждая независимая подвеска 17 выполнена в виде рычага и снабжена компенсатором веса щетки, например противовесом, и оси шарнирных соединений этого рычага со стрелой 18, 19 и щеткой 15, 16 перекрещиваются с хордой соответствующего дугообразного лонжерона 13, 14 (фиг. 3). Кроме того, упомянутая колонна 11 оснащена по крайней мере одним механизмом качания 21 стрел 18, 19 (фиг. 1, 2). Приводной мост 8 опирается на выход 6 системы для ввода обрабатываемой воды и на стенку резервуара 1 с возможностью вращения вокруг оси резервуара (фиг. 1, 2). Имеется также рабочая площадка 22 (изображена условно на фиг. 1, 2).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Через трубу 8, являющуюся выходом системы подачи обрабатываемой воды, в цилиндрический резервуар подается сточная вода (не показана). Она радиально перемещается от центра резервуара 1 к его периферийной части — стенкам резервуара 1. При этом взвешенные частицы, находящиеся в сточных водах, по мере перемещения воды от центра резервуара к его периферии оседают на дно 3 резервуара 1. Со временем осадок на дне 3 резервуара 1 нарастает и его механически убирают, что достигается включением приводного устройства (не показан) приводного моста 8, вместе с ним начинает вращаться колонна 11, а с ней — качающиеся стрелы 18, 19, и с ними — щетки 15, 16, которые захватывают осадок и сгребают его в кольцевой канал 2. Из последнего осадок сгребает лопатка 12, которая также движется вместе с колонной 11.

Очищенная вода собирается в верхних слоях воды резервуара 1 и под действием поступаемой сточной воды вытесняется во вход 2 системы сбора очищенной воды. В процессе удаления осадков со дна 3 резервуара 1 скребки 9 каждой щетки 15, 16 изнашиваются. Поэтому со временем их заменяют. Для этого с помощью поворотной опоры 10 разворачивается колонна 11 так, чтобы щетка 15 (фиг. 3) вышла из-под козырька 7 входа системы сбора очищенной воды (фиг. 2). В этом случае точки a, b щетки 15 займут положение a» и b», а точка c щетки 16 — c». Затем с помощью качающихся стрел 18, 19 (фиг. 1, 2) поднимается щетка 15 из воды на высоту выше расположения рабочего помоста 22 (фиг. 2). После этого с помощью поворотной опоры 10 разворачивается колонна 11, а с нею закрепленные на ней стрелы 18, 19, их щетки 15, 16 и скребки 9. Каждая щетка проходит над рабочим помостом 22, с которого ее заменяют. После замены изношенных щеток все операции проводятся в обратном порядке, и щетки 15, 16 устанавливают на дно 3 резервуара 1 для дальнейшей работы по удалению осадка.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Радиальный отстойник, содержащий цилиндрический резервуар с кольцевым каналом в дне, разделяющим дно на два концентрических участка, системы для ввода обрабатываемой и сбора осветленной воды, а также устройство механического удаления осадка, включающее приводной мост и две группы скребков, выстроенных в ряд по соответствующим спиральным линиям, отличающийся тем, что в каждой упомянутой группе скребки закреплены в соответствующих дугообразных лонжеронах, образуя с последними щетки, а на приводном мосту над кольцевым каналом установлена поворотная опора с колонной, имеющей на конце лопатку, расположенную в кольцевом канале с возможностью движения по нему, и две шарнирно соединенные с колонной качающиеся в вертикальной плоскости стрелы, на концах которых с помощью независимых подвесок смонтированы упомянутые щетки, причем каждая независимая подвеска выполнена в виде рычага и снабжена компенсатором веса щетки, при этом оси шарнирных соединений упомянутого рычага со стрелой и щеткой перекрещиваются с хордой соответствующего дугообразного лонжерона.

2. Отстойник по п.1, отличающийся тем, что в каждой упомянутой группе скребки разделены на две подгруппы и их скребки закреплены в соответствующих дугообразных лонжеронах, образуя с последним четыре щетки, из которых каждая пара щеток смонтирована на конце соответствующей стрелы.